Koparki to podstawowy sprzęt w projektach budowlanych, górniczych i infrastrukturalnych, ale martwe punkty powodowane przez duże nadwozia pojazdów, konstrukcje wysięgników przegubowych i złożone miejsca pracy od dawna stanowią główne zagrożenie bezpieczeństwa, które ograniczają wydajność pracy i zagrażają bezpieczeństwu personelu na miejscu. Automatyczne działanie w martwym punkcie stało się kluczowym kierunkiem technicznym pozwalającym rozwiązać ten problem branżowy.
Tradycyjna praca koparki opiera się na lusterkach wstecznych i lokalnych sygnalizatorach, aby uniknąć ryzyka martwego pola, które wiąże się z wysokimi kosztami pracy, na które łatwo wpływają złe warunki pogodowe i nocne oraz nie można zapewnić ciągłego postrzegania pełnego pokrycia ryzyka. System automatycznego wykrywania martwego pola tworzy strukturę percepcji w pełnym zakresie dzięki połączeniu wielu czujników: kamery przestrzenne i radary działające na falach milimetrowych wykrywają przeszkody i personel w ukrytych obszarach, podczas gdy precyzyjne czujniki IMU śledzą w czasie rzeczywistym położenie wysięgnika, ramienia i łyżki, obliczając dynamiczny zasięg pracy koparki w czasie rzeczywistym.
Łącząc dane dotyczące postrzegania otoczenia i własnego nastawienia, system może automatycznie identyfikować ryzyko martwego pola, uruchamiać wczesne ostrzeganie dźwiękowe i świetlne, a nawet pomagać w ograniczaniu działań, gdy zasięg działania zbliża się do przeszkód. Działa stabilnie w wąskich placach budowy, w podziemnych tunelach i w nocy, skutecznie redukując błędy ludzkie i wypadki kolizyjne.
W branży budowlanej automatyczna praca w martwym punkcie koparki nie tylko znacznie poprawia bezpieczeństwo pracy na miejscu, ale także zmniejsza koszty pracy dowodzenia na miejscu, poprawia ciągłość operacji budowlanych i służy jako ważny element inteligentnej i bezzałogowej transformacji maszyn inżynieryjnych.